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May 23, 2023

石油化学産業におけるメンテナンスプロジェクト

Nel 2016 Steinmüller Africa ha completato un progetto di manutenzione programmata.

2016年、シュタインミュラー・アフリカは、西ケープ州にある国営国営石油会社ペトロSA社のモッセルベイにあるガス・トゥ・リキッド製油所の計画されたメンテナンスプロジェクトを完了した。 シュタインミュラー・アフリカ溶接業務マネージャーのモーン・キッドソン氏は、作業範囲にはシンソール・リアクターの内部コイルUセクションの交換、パイプ部品の構造的な交換と溶接が含まれると説明しました。 パイプの外径は 40 mm から 90 mm まで変化し、壁の厚さは 3 mm から 25 mm の間で変化しました。

部門マネージャーのレオン・オリヴィエ氏は、ヴァールのワークショップが閉鎖中にサソール・セクンダにサービスを提供していると説明しています。 「当社はラ・モントボイラーを硝酸工場で保守管理しています。これにはボイラーのプレート作業と圧力部品と非圧力部品の溶接が含まれます。また、サソルブルグ自由州の当社の作業場で加工されたステンレス鋼プレートの供給も行われます。」彼が追加した。

さらに、オリヴィエ氏は、シュタインミュラー・アフリカがさまざまな国営電力会社エスコムボイラーの相手先ブランド供給メーカー（OEM）であり、11の石炭火力発電所でボイラーと高圧配管のメンテナンスサービス契約を継続していると指摘した。 キッドソン氏は、発電所の高圧熱交換器のメンテナンス中に爆発溶接技術を応用する需要が高まっていることを強調します。 「爆発溶接は、高圧熱交換器でチューブを管板またはヘッダーに融合するために使用されます。これは、爆発性の放電からのエネルギーを使用してチューブが管板材料に押し付けられるときに実行されます。その過程で、膨張と融合が発生します。高いエネルギー率の影響です」とキッドソン氏は説明します。

ムプマランガ州のクリエルやアルノットなどの老朽化した石炭火力発電所には、改修/交換が必要な熱交換器がいくつかありました。 重量は数トンあり、メンテナンス中にプラグを差し込むか、改修中に交換する必要があるチューブが最大数千本あります。 「従来の溶接方法は時間がかかるため、溶接金属の移動速度が 8,000 m/s 以上の爆発溶接は、溶接時間、工場のダウンタイム、および相対的な修理コストを削減します。また、拡張、溶融した溶接を実現します。そして音です」とキッドソンは言う。

爆発溶接は、異なる金属の部品の溶接や、炭素鋼とステンレス鋼、ステンレス鋼とチタンなどの異種金属の溶接にも適しています。 「シュタインミュラーはこのプロセスを作業場や発電所の現場での製造に適用できる」とキッドソン氏は強調する。 爆発溶接技術は主に現場での熱交換器チューブの栓抜きに適用されました。 シュタインミュラーは、爆発技術を使用してまったく新しい熱交換器をゼロから製造した世界初の企業です。 このプロセスでは実際に 2 つの材料が 1 つの均質な材料に融合され、顕微鏡やエッチングでは融合線が検出できないことに注意することが重要です。

シュタインミュラー アフリカは元々、TEI からのライセンスを受けて 2010 年に爆発溶接をエスコムに導入しましたが、南アフリカで発電部門向け爆発溶接の資格を取得し承認された唯一の企業であり続けました。

イノベーションはスタインミュラーの価値観の 1 つであり、私たちは常に市場の機会を評価しています。 当社は創業60年を迎え、常に進化を続けていかなければなりません。 企業がエンドユーザーのニーズを予測できるようになるため、新しいイノベーションやテクノロジーを常に最新の状態に保つことが重要です。

溶接部門が成長を続ける中、南アフリカがエネルギー生産における炭素排出削減の遵守に積極的に取り組んでいることは、再生可能エネルギー市場に大きなチャンスがあることを意味します。